在现代工业生产中，激光切割技术以其独特的特点被广泛应用于传统制造业中。从金属板材开始切割，现在都用于非金属橡胶和塑料制品，许多非金属橡胶塑料制品采用激光切割，不仅效率高，精度高，而且灵活。下面，我们来具体说下，激光加工除尘器—激光切割非金属料材粉尘分析与治理。
大多数从事工业生产的技术工作者都知道，激光切割是用高功率密度的激光束照射被切割的材料，使材料迅速加热到汽化温度，汽化形成加工轨迹。在这个过程中，我们切割和加工的材料发生了物理和化学变化。物理环境变化产生影响粉尘和颗粒，化学变化可能产生气味、粘度、油、爆炸类型、毒性、化学变化可能使物质的稳定性恶化。
一、激光加工除尘器—激光切割非金属料材粉尘分析。
1、激光切割产生的粉尘是物理变化的，除尘行业标准设备配备了针毡覆膜滤袋和覆膜过滤器，可以完成90％ 以上的过滤和粉尘的净化。
2、激光切割非金属产生的异味、粘性、油性是很难处理的粉尘性质，油性和粘性都容易堵塞过滤网。异味处理的常规处理方法是活性炭吸附净化，达到净化效果。
3、激光切割非金属粉尘物理性质和化学性质可以结合生活在一起，即粉尘为含有异味和粘性的粉尘，净化设备同时要具备粉尘净化处理能力和异味净化工作能力，是粉尘先净化还是异味先净化，都需要做好技术风险评估。
二、激光加工除尘器—粉尘处理净化器的设计和功能有一定的特点。
1、对于激光切割非金属粉尘，粉尘净化设备主要配备具有一定耐油性和抗粘性的过滤器。
2、根据恶臭处理要求，除尘设备必须具有活性炭吸附功能，能有效处理恶臭。
3、由于粉尘可能因数量、温度和场合而具有其他特性，除尘设备应预留一定的额外附件设计，以防止对现场净化的更多需求。
三、激光加工除尘器—激光烟尘净化器选型。
1、机床大小。
（1）根据机床宽度，合理设计风门，根据风门区域计算所需要的风量要求。
（2）根据机床长度，设计和选择风道大小和长度，计算压力损失。
2、功率、切割方式、材质、厚度。
（1）根据切割功率，氮气还是氧气，不锈钢还是碳钢来估算烟尘量和成分。
（2）根据烟尘量和成分，来选择和计算净化器的风量及过滤风速。
3、油性、保护膜、24小时作业。
（1）根据切割材质的油性，是否贴膜，是否24小时作业来选在喷吹频次以及离线喷吹方式。
（2）根据切割材质的油性来选择惰化喷粉装置。