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催化燃烧设备工艺流程

发布时间:2020-02-15

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催化燃烧设备工艺流程

         工业废气先根据干试过虑,将有机废气中颗粒空气污染物截流除去,随后进到活性炭过滤床开展吸咐,运用具备大堆积密度的蜂窝状活性炭将溶剂吸咐在活性碳表层,解决后整洁的气旋历经离心风机、烟筒高处排污。活性碳历经吸咐运作一段时间后做到饱和状态,起动系统软件的吸附-催化燃烧装置全过程,根据热气旋将原先早已吸咐在活性碳表层的溶剂吸附出去,并历经催化燃烧装置反映转换转化成CO2和水蒸汽等没害化学物质,并释放发热量,反映造成的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统是不加热的解吸再生过程,即吸附过程是连续式处理过程,在预吸附装置投入的同时饱和吸附罐进行解吸动作,解吸后活性炭罐为下一个循环利用做准备。

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预热式:预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。  
自身热平衡式:当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。  
吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。  
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:  
燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;  
起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;  

热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。

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